(资料图)
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 高洪波
8月23日,记者从吉林石化化肥厂获悉,立足技术改造,该厂成功破解第一苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔经济运行的“瓶颈”难题,年可创效近940万元。
乙苯/苯乙烯分离塔是第一苯乙烯装置最重要的设备,历经近12年运行,存在分离效率偏低、塔顶苯乙烯含量高的问题,对装置物耗和能耗均产生较大影响。该厂组织技术骨干攻关发现,主要“病灶”在于该分离塔2、4、5层分布器存在设计不合理、积存聚合物等问题。攻关团队“对症下药”,经过充分论证,提出将分离塔2、4、5层分布器由原来的VEP型分布器改造成三级导板全连通槽式液体分布器,从而有效提高分离效率。
今年6月,利用第一苯乙烯装置窗口检修期间,该厂组织对苯乙烯/乙苯分离塔2、4、5层分布器进行更换。工厂技术人员克服空间狭窄、高温环境等困难,一道一道工序把关确认,经过15天奋战,完成3层分布器的更换工作,全部符合质量要求。
7月1日,第一苯乙烯装置窗口检修后一次开车成功,乙苯/苯乙烯分离塔投入运行,经过72小时标定,在100%负荷工况下,塔顶苯乙烯含量由改造前的3%降至1.8%左右,达到预期目标,乙苯/苯乙烯分离塔改造工作取得圆满成功。
“这次改造带来‘两降一增’,塔顶苯乙烯含量降低1%以上,塔底蒸汽降低4.6吨每小时,日增加苯乙烯产量7.2吨,投运以来已创效近120万元,成为工厂提质增效又一个‘造血点’。”该厂第一苯乙烯车间副主任李壮喜悦地说。